カスタムベビーカー安全ハーネスバックル射出成形金型

ベビーカーのバックル射出成形金型と成形 |ディープモールド

ディープモールドが開発したものベビーカーのバックル射出成形金型ベビーカーのハーネス アセンブリに使用される複数コンポーネントのバックル-。

POM アセンブリは、外側のバックル ハウジング、中央のリリース リング、および側面のロッキング タングで構成されています。プロジェクトは、試作サポート、金型設計、金型製造、試作成形、量産射出成形をカバーします。

工具および成形コンポーネントは、顧客の承認された製品データと要件に従って製造されます。

製品とツールに関する考慮事項

ハーネスのバックルは、単一のプラスチック部品ではなく、アセンブリです。個々のコンポーネントは、承認された製品設計に従って連携して機能する必要があります。

サイド ロッキング タングは、バックル本体に正しく挿入され、組み立て後も位置が揃った状態を維持し、顧客の設計の指定に従って中央コンポーネントを介して解放される必要があります。

射出成形金型の場合、コンポーネント間の界面、壁の厚さ、リブ、開口部、遮断領域、取り出し位置に注意を払う必要があります。-

目に見えるバックルの表面にも、一貫した外観が必要です。したがって、テクスチャ、ロゴの定義、パーティング ラインの位置、ゲートの位置は、内部の機能ジオメトリとともに検討する必要があります。-

金型開発プロセス

鋼の加工前に、抜き勾配、アンダーカット、シャットオフ条件、サブゲートへのアクセス、排出、組み立てられたコンポーネント間の関係について製品データが確認されます。-

提案されたツーリングは、指定された硬度範囲の S136 鋼を使用し、キャビティごとに 4 つのスライダーを組み込みます。キャビティ構成は、対応するバックル コンポーネントの 1 × 4 および 1 × 8 です。

機械加工と金型の組み立て後、試作成形を実行して、成形条件、目に見える欠陥、および承認された製品要件に対する寸法の適合性を評価します。

その後の製品や工具の変更は、該当する図面の改訂に従って管理されます。

試作・組立検証

成形されたコンポーネントは、試行段階で承認された図面およびプロジェクト要件と照合してチェックされます。

お客様は、独自の試験方法と許容限度（該当する場合、挿入力、保持力、および解放力の要件を含む）に従って、最終組立て-力試験を実施します。-

これにより、量産前に、顧客が定義した製品要件に照らして成形コンポーネントと工具を評価できるようになります。