Deep Mold は、必要な迅速なプロトタイプに対するワンストップ ソリューションを提供します。
一般的にはCNCフライス加工や機械加工によりラピッドプロトタイプを作成し、お客様のアイデアを実現するためにこの方法を使用します。 スチール、プラスチック、真鍮、銅、アルミニウムなど、さまざまな種類の素材を使用します。
少量部品の場合は、シリコン型を使用した RTV (室温加硫) を使用します。 ゴムやプラスチックの部品を作ることができます。
**CNC機械加工
CNC フライス加工は、その精度とプロトタイプ構築の確実な生産により、CAD 設計を 3 次元プロトタイプに変換する理想的な方法です。 堅牢な構造と精度を理由に、多くの人が今でも CNC 機械加工を選択しています。 また、最終的な構造は、実際の射出成形または鋳造のように見えます。
CNC 加工法で試作品を製作する場合、試作品の作成に使用される材料は無限です。 真鍮、ステンレス、アルミニウムなどの金属、ABS、POM、PP、PA+GF、PC、PMMAなどのプラスチック、またはその他の合成材料を機械加工により使用できます。
**3D プリント
SLA がラピッドマニュファクチャリングにおける最も正確なプロトタイピング方法であることは十分に確立されています。 SLA には多くの固有の利点があります。 ほぼ100％の材料利用率と高い効率を誇ります。 非常に高精度のプロトタイプを作成できるため、電子部品や機械部品、美術品などの複雑で入り組んだオブジェクトの製造によく使用されます。
図面から実際の部品まで、アイデアを迅速かつ安価に実現する方法です。 部品の量が多くない場合は、それが良い解決策になります。
**真空成形
真空射出は、3D CAD モデルを短期間で実行する必要がある場合に最も一般的に使用されるラピッド プロトタイピング テクノロジです。 この部品は、ABS、PA、POM、PA、TPE、TPR ゴムなどの実際の射出成形プラスチックに近い特性を持つポリウレタンで作られています。 通常、一連の 10-100 個の作品は、この鋳造技術を使用して実行されます。 シリコンモールドは1個あたり最大20～25個製作可能です。
進捗：
真空射出プロセスの最初のステップでは、マスターモデルを液体シリコーンゴムにカプセル化/封入します。 このモデルは通常、3D プリンティング、SLA ステレオ リソグラフィー、または CNC 機械加工によって作成されます。 次に、金型に真空が適用されます。 次に、型を約 70 度のオーブンで硬化します。 硬化後、金型を 2 つ以上の部分に分割することができ、その時点でマスター モデルが除去され、マスター モデルを完全に複製した金型キャビティが残ります。
