電動プラスチック金型

金型のネジを外すことは、プラスチック部品内にネジ穴を作成する最も一般的な方法です。 これらの金型は、プロセスに組み込まれた小型駆動システム (ラック & ピニオン、電気モーター、または油圧モーター) で自動化され、ねじ付きフィーチャーを回転させてアンダーカット フィーチャーを抽出します。 ねじは内ねじまたは外ねじにすることができ、抜き取りはプレス サイクルに組み込まれます。 マルチショット/マルチコンポーネント ツールを使用すると、製品設計者は同じサイクル内で同じ部品に 2 つ以上の異なる材料を使用できます。 異なる物理的特性や単純な外観など、異なる材料が望まれる理由はさまざまです。

ホット ランナー ツールは、温度制御されたマニホールドを使用して、サイクルからランナーのスクラップを大幅に削減または排除します。 射出ポイントは、成形品の外側に配置することも、成形品の中に直接配置することもできます。 スプルーまたはランナー システムが金型サイクルの決定要因となることが多いため、これによりサイクル タイムが大幅に改善されます。 また、ランナーを排除することで、高価な無駄な材料を節約できます。ホット ランナー金型には、金型内のマニホールドに合わせたサイズの、稼働するプレス用の温度コントローラーが必要です。 ホット ランナー ツールでは一部の金型メンテナンス コストが高くなりますが、多くの場合、材料とサイクル時間の節約により、長期的には元が取れます。 これは、高価なエンジニアリンググレードの樹脂や年間大量の樹脂を必要とする用途に特に当てはまります。

コールド ランナー金型は、スプルーとランナーを利用して部品にゲートを入れるという点で、より伝統的なツールの好例です。 これは通常、最も複雑でない形式ですが、大量の材料が無駄になり、実行サイクルが遅くなる可能性があります。 用途に応じて、廃棄材料の一部は将来の使用のために再粉砕および再処理される場合がありますが、これは樹脂の物理的特性に影響を与える可能性があります。エンジニアリングおよび医療グレードの樹脂など、より高度で高コストの材料の取り扱いまたは、アプリケーションでリグラインドを使用できない場合は、プロジェクトにより効率的なホット ランナー金型を使用することが役立つ場合があります。

断熱ランナー ツールは従来のコールド ランナー金型に似ていますが、カートリッジ ヒーターまたはその他の加熱方法を利用して溶融樹脂の周囲層を形成し、断熱カルを形成してホット ランナー システムと同様の効果を生み出します。 このアプローチは、温度コントローラーを必要とするホット ランナーを使用するよりも安価であり、色や材質の変更をより迅速に行うことができるという利点もあります。 ただし、絶縁ランナーはすべての種類の材料に適しているわけではなく、通常、より要求の厳しいエンジニアリング グレードの樹脂ではうまく機能しません。