射出成形金型輸出プロジェクトのケーススタディ
このケーススタディは、設計、金型製作、テスト、納品を含む、海外顧客向けの完全な輸出射出成形金型プロジェクトを示しています。
プロジェクトの手順
プロジェクト: プラスチックハウジング金型
材質：ABS
金型タイプ: 射出成形金型
顧客: ヨーロッパ
T1 リードタイム: 35 日
2016年6月26日のご注文から2016年9月10日の金型出荷まで
Step.1 注文確認
お客様のご注文をいただいた後、製品要件、材質、金型構造、プロジェクトスケジュールを確認します。
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Step.2 部品分析
当社のエンジニアリング チームは、抜き勾配、肉厚、潜在的な成形上の問題など、製造可能性を考慮して部品設計をレビューします。
Step.3 DFMレポート
金型設計および製造における潜在的なリスクを特定するために、DFMEA (設計故障モードおよび影響分析) を実施します。
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ステップ 4. モールド フロー解析
モールド フロー シミュレーションを実行して、ゲート位置、充填バランスを最適化し、収縮やエア トラップなどの欠陥を軽減します。
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ステップ 5. 3D / 2D 設計を成形する
解析結果に基づいて、構造、冷却システム、突き出しシステムを含む金型設計を完了し、社内レビュー用の図面を提供します。
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ステップ 6. 工具鋼の準備
当社は工具鋼の仕様を発行し、加工前に認定された材料を準備します。
ステップ 7. 内部レビューと加工の開始
プロジェクト チームは、CNC 加工、EDM、およびモールド ベースの準備を開始する前に、すべての詳細を確認するための社内会議を開催します。
ステップ 8. 週次進捗レポート
プロジェクト チームは、CNC 加工、EDM、およびモールド ベースの準備を開始する前に、すべての詳細を確認するための社内会議を開催します。
ステップ 9. 成形試作 (T1) とフィードバック
試作成形を実施し、成形パラメータ、サンプル写真、動画、寸法レポートなど詳細なフィードバックを提供します。
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Step.10 更なる改良・修正
試作結果に基づいて、部品の品質や金型の性能を向上させるために必要な調整を行います。
Step.11 出荷前の最終チェック
出荷前に金型の機能、外観、サンプル確認などの最終チェックを行います。
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Step.12 金型の梱包情報をエクスポートし、金型の出荷準備を整える
金型は洗浄され、防錆処理で保護され、輸出輸送に適した木製ケースに梱包されます。{0}
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私たちの利点:
- 迅速な金型開発サイクル
- 安定した品質管理
- 輸出梱包の経験
- 設計最適化のサポート
金型プロジェクトを始めませんか?
同様のプロジェクトをお持ちの場合は、お気軽に図面をお送りください。当社のチームがお客様の要件に基づいて最適なソリューションを検討し、提供します。