射出成形ではどのパラメーターに注意を払うべきですか？

今日では、プラスチック製品の用途は非常に広範囲であり、そしてプラスチック製品の製造方法は改善されていない。 私達が皆知っているように、プラスチック製品の主な製造方法は射出成形です。

射出成形プロセス製品成形サイクル、これは射出成形時間および製品冷却時間を含む。 これらの時代を効果的に管理することは、製品の品質に大きな影響を与えます。 プラスチック射出成形プロセスの前に、私達はサンプルパターンおよび他の方法によって製品成形サイクルを明確にする必要があります。

2、射出成形金型の温度、異なるプラスチック粒子、結晶化の温度と速度は同じではない、そして製品の外観、変形、サイズ、プラスチック金型などは射出を行う、異なる要件があります金型金型の温度は、異なるプラスチック、製品要件などを使用する場合は、異なる方法で制御されます。

3、溶融プラスチック射出圧力、金型キャビティを充填する過程でプラスチックは射出圧力のサイズが直接サイズ、重量、密度、外観などを決定するようになります多くの抵抗に直面している！ これらの要因のいずれかが影響を受けると、製品は不良品になります。 このため、射出成形エンジニアは、製品の総合的な要因に基づいて射出圧力制御を合理的に定義する必要があります。

4、射出成形加工射出速度、射出速度の速度は製品の最終的な外観の品質に重要な影響を与えます。 射出速度は、一般に、単位時間当たりに射出シリンダに供給されるオイルの量を調整することによって達成される。

バレルの温度および溶融物の温度。 溶融物の温度は、ノズルでまたはエアジェット法によって測定することができる。 溶融温度は溶融物の流動特性において主要な役割を果たす。 射出成形プラスチックは特定の融点を有さない。 溶融状態の温度範囲です。 両方の温度の制御も製品の品質に重要な役割を果たしています。