射出成形品にはこれらの検出方法があります

まず、プロジェクト資格の原則

それが製品の顧客の使用に影響を与えないことを確認してください。 後処理や顧客の組み立て処理には影響しません。 外観には影響しません。 信頼性のある。

第二に、最初の検査、検査、完成品検査

1、最初の検査：

（1）最初の検査の目的は、製造された部品が設計および顧客の要求を満たすようにし、バッチのやり直しやスクラップを防止することです。

（2）最初の検査時期は、生産の各バッチの前、材料の交換後、異常処理後（修正、コアの交換、指ぬき）です。

（3）最初の検査を送るための注意：最初の検査の前に、ワークショップのオペレーターは自己テストをしなければなりません：製品と名前（店の計画）が物理的な（図面）と一致しているかどうか確認してください問題 まず、標準サンプルを確認してから、補助検査（異なる機械、異なる期間）を実行します。 明らかな射出成形欠陥がない。 実際の設置（特に新製品、追加金型修理、コア交換、指ぬき製品）。

2、検査：

（1）射出成形品の検査目的：製造工程の異常をタイムリーに発見し、バッチリワークやスクラップを防止します。

（2）検査タイミング：2H毎に3台のモジュールが各機械に対してサンプリングされます。

（3）検査上の注意：機械、材料、作業者、方法、管理要素から始めて、異常の特定、異常の分析、および異常の解決を行います。