プラスチック金型加工の欠陥を減らす方法

1.冷却、洗浄、潤滑の3つの機能を果たし、冷却・潤滑を清潔に保ち、研削熱を許容範囲内に抑え、ワークが熱変形しないようにします。 油含浸研削砥石や内部冷却砥石の使用など、研削中の冷却条件を改善する。 切削液は砥石車の中心に導入され、切削液は直接研削領域に入り、効果的な冷却効果を発揮してワークピースの表面の火傷を防ぐことができる。

2.焼入れ力と網状炭化組織が研削力の作用下にあるため、熱処理後の焼入れ応力が最小限に抑えられ、組織の相変化がワークピースに亀裂を生じさせるのが極めて容易です。 高精度金型の場合、研削残留応力をなくすためには、研削後に低温時効処理を施して靭性を向上させる必要があります。

3、研削応力を排除することもできます1.5分の260〜315℃の塩浴に浸漬し、その後30℃の油で冷却するので、硬度は1HRC、残留応力を40％〜65％減少させることができます。

4.寸法公差0.01mm以下の精密金型を精密研削する場合は、周囲温度の影響に注意し、恒温研削を行ってください。 計算から、長さ300 mmの鋼片の場合、3℃の温度差（10.8 = 1.2×3×3）で材料は約10.8μmの変化を示し、 100 mmは1.2μm/°C）であり、各仕上げプロセスは十分に考慮する必要があります。 この要因の影響

5、金型の製造精度と表面品質を向上させるために電解研削加工を使用する。 電解研削では、研削砥石が酸化膜を削り取る。金属を研削する代わりに、研削力が小さく、研削熱が小さく、研削ばり、割れ、やけどなどが発生せず、表面粗さが一般的である。 Ra0よりも優れています。 １６μｍ。 さらに、超硬合金を研削するなど、研削砥石の磨耗は小さく、炭化珪素研削砥石の磨耗は硬化した炭化物の重量の約４００％から６００％である。 電解研削で研削する場合、砥石の磨耗量超硬合金の量の50〜100％にすぎません。