2K 射出成形とは何かを 5 分で理解できますか?

Aug 12, 2022

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2K 射出成形とは何かを 5 分で理解できますか?

Double Injection Plastic Parts 1

射出成形業界では、2K 射出成形 (ダブルインジェクション) とは、2 色のプラスチックを同時に使用して製品を製造する金型を指します。

二色金型：同じ射出成形機で2種類のプラスチック材料を射出し、2回に分けて成形する金型ですが、製品は1回しか出ません。一般に、この成形プロセスは二材料射出成形とも呼ばれ、通常は 1 セットの金型で完了し、特別な 2 色射出成形機が必要です。

オーバーモールド: 2 つのプラスチック材料は必ずしも同じ射出成形機で射出されるとは限りませんが、2 回成形されます。 1組の金型から製品を取り出した後、別の1組の金型に入れ、2回目の射出成形を行います。したがって、一般に、この成形プロセスは、特別な 2 色射出成形機を必要とせずに、通常 2 セットの金型で完了します。

2色成形は市場で人気があり、このプロセスにより製品の外観をより美しくすることができるため、スプレーなしで簡単に色を変更でき、市場のトレンドになることは間違いありません.

Double Injection Molds Combine

2K 金型設計には基本が必要です。

現在の 2 色金型の設計と製作で直面した問題点を以下にまとめましたので、今後の設計作業にぜひご活用ください。未完成部分については、「新規モデル設計上の注意事項」に従ってください。

1. 2つのキャビティの形状が異なり、1つの製品が別々に形成されます。

コアの 2 つの形状はまったく同じです。

2.金型の前後金型を中心から180度回転させた後、合わせる必要があります。このチェックアクションは、設計時に実行する必要があります。

3. 上部のスティック穴の位置に注意してください。最小距離は 210mm です。大型の金型の場合、上部スティック穴の数を適切に増やす必要があります。また、射出成形機に取り付けられた上棒自体の長さが足りないため、当社の金型では上棒を長く設計する必要があり、上棒は金型ベースの底板から約 150 mm 伸びます。後部モールドの底板には、2 つの位置決めリングを設計する必要があります。

4. 前面モールドパネルと A ボードの合計の厚さが 170 mm 以上であること。最大金型厚さ、最小金型厚さ、トップバー穴の距離など、このタイプの射出成形機の他の参考データを注意深く確認してください。

5. 3 プレート金型のノズルは、金型を自動的に解放するように設計することが望ましいです。ソフトグルーノズルのリリース動作が信頼できるかどうかに特に注意を払う必要があります。

6. フロントスプルーの深さは 65mm を超えてはなりません。上側（大ノズル）スプルーの上部からモールドベースの中心までの距離は150mm以上です。

7. 2回目の射出用CAVITYを設計する際、1回目の成形品の接着位置にCAVITYが入り込まないように（または傷付けないように）、キャビティの一部を設計することができます。ただし、各シール位置の強度は慎重に考慮する必要があります。つまり、射出成形では、大きな射出圧力でプラスチックが変形する可能性があり、2 番目に鋭いエッジが発生する可能性があります。射出成形？

8.射出成形の場合、最初の射出成形の製品サイズをわずかに大きくすることができるため、2番目の成形で別のキャビティでよりしっかりと押して、シールの効果を得ることができます。

9. 2 回目の射出時に、プラスチックの流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、接着剤の位置が変形することに注意してください。これが可能であれば、それを改善する方法があるはずです。

10. AプレートとBプレートを閉じる前に、前金型スライダーまたはリフターが最初にリセットして製品を粉砕するかどうかに注意してください。このように、まず A 基板と B 基板の金型を閉じる方法を見つける必要があります。その後、前金型の SLIDER または LIFET をリセットできます。