プラスチックギアを覗きます

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深いカビは、異なる形状のピーク材料部品噴射と金型ツールを提供できます。

以下は、ピーク型とピークパーツインジェクションを作成する準備ができている場合のいくつかの重要なポイントです。

ピーク材料の射出成形特性：噴射温度が高い、複雑な噴射プロセス、不安定な製品性能、その他の困難。機器、プロセス制御、オペレーターには高い要件があります。

1。射出成形機：PeekTepla®T7200エンジニアリングプラスチックの射出成形用の閉ループ制御機能とマイクロプロセッサ制御を備えた最新の往復ねじ射出成形機を使用することをお勧めします。

2。ネジ：ネジ材料の温度抵抗は400度の摂氏です。バックフローデバイスなしで低圧縮率ネジを使用する必要があります。推奨される圧縮率は1：1から1.3：1の間です。特定のネジの設計と適切なネジメーカーの識別に関するサポートが必要な場合は、Tianxie Industrial Co.、Ltd。に連絡するか、参照してください。

3。材料乾燥：乾燥装置は、少なくとも120度の温度に達することができなければなりません。乾燥システムは、通常、上記の条件下で6時間、継続的な動作で推奨される乾燥時間を維持できるはずです。

4。プロセス制御と監視：成形プロセスは、圧力や時間ではなく、ネジ速度と位置によって制御する必要があります。これにより、注入速度と充填時間の両方が制御されます。次の3つのパラメーターを監視して、射出成形が許容できる部品を成形するときにプロセスが制御されていることを確認できます。

1。注入時間：これは、ネジが完全な噴射位置から変換位置に前進するのに必要な時間を指します。これは重要なパラメーターであり、継続的に監視する必要があります。

2。最終的な残留位置：これは、部品の注入が完了し、金型が完全に満たされた後のネジの最終位置です。これは、金型に注入されたポリマーの量の体積を示しており、継続的に監視する必要があります。

3.注入速度に到達するために必要な圧力：ポリマーの相対的な粘度を示し、監視する必要があります。

5.シャットダウンと洗浄：処理が中断された後、または射出成形操作が完了した後、370度を超える熱特性を備えた適切な洗浄材を使用し、成形機の樽にプラスチックを残しないでください。

高温の特別エンジニアリングプラスチックは、航空宇宙、軍事、その他のハイテク分野で使用されており、今ではますます広く使用されています。正しい射出成形操作手順に厳密に従って製品を生産する必要があります。そうしないと、優れた性能を備えた製品を入手し、機器に損傷を与えることも困難です。

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