射出成形における 2K 金型の一般的な問題は何ですか?
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射出成形における 2K 金型の一般的な問題は何ですか?
プラスチック金型はあらゆる産業の母体として知られており、日々の大量生産の進行において重要な役割を果たしています。 金型はプラスチック製品の品質に影響を与えますが、外観にも影響を与えます。 実際、2K 射出成形金型は、2 つの異なる色と材料を同時に使用できるため、外観が良くなり、より効果的に作業を進めることができるため、顧客に好まれています。 しかし、そのプロセス構造は通常のプラスチック金型よりもはるかに複雑であるため、プラスチック射出成形の進行に多くの問題を引き起こす可能性があります。
今日は、私たちが遭遇する通常の問題をお見せしたいと思います.2色-2 K射出成形金型の射出成形でどのような問題が発生しますか?
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部品の変形 : 変形の主な理由は次のとおりです。
1. 金型のキャブとコアの半分の金型温度に大きな差があります。
2. プラスチック部品は、離型を再検討する必要がある一部の領域にくっついています.リブ、穴など.離型を助けるためにいくつかのスプリングムーブインサートを追加することができます,変形を解決することができます.
3. キャビティハーフ側の密着力が強い。
4.原料のスイッチが異常。
5. スイッチ モード シーケンスが異常です。
2: 材料の過剰充填 - 2K 射出成形金型の開口部の過剰充填の一般的な理由は次のとおりです。
1. 金型コアの予備圧縮量が不十分です。
2. 成形状態が悪く、最終完成品が1ショット目で完全に充填されていない。
3.金型カーネルのサイズが適切ではないため、完成品の厚さが不十分になります。
4. 2 番目のショットが PU、TPE などの軟質材料の場合、材料温度と金型温度が高すぎることが原因である可能性があります。
3: パーティング ラインがはっきりしている - 2K 射出成形金型の開口部にパーティング ラインがはっきりしている理由は、一般的に次のとおりです。
1.金型にベントがないか、ベントが大きすぎます。
2.ゲートの位置や数が良くない。
3. 設定パラメータが良くない。
4. 金型温度が十分に高くなっています。金型温度を上げることを検討してください。また、射出圧力または速度も低くなります。
No.4: 部品のひび割れ : 2 色または 2K 射出成形金型での部品のひび割れの主な原因は次のとおりです。
1. 温度が高すぎると、ゾルが柔らかくなりすぎて靭性が失われ、脆くなりやすくなります。
2.充填速度。 一般に、プラスチック金型の充填要件を適切な速度で満たす必要があります。充填速度が遅すぎると、部品に亀裂が入りやすくなります。
3.射出圧力を考慮してください。2K 射出成形のプロセスでは、射出圧力が大きすぎて射出速度が速すぎる、材料が多すぎる、射出保持時間が長すぎる、などのすべての理由が考えられます。過度の内部応力が発生し、その応力によって部品の亀裂が発生します。
4.ゲート位置が悪い。金型設計の段階でモールドフロー解析を検討する。
間違ったゲート位置は、充填ウェルド ラインを引き起こし、このウェルド ラインは成形品のクラックを容易に引き起こします。
実際には、2K 射出成形金型は、他の通常の金型と比較して、はるかに複雑な構造を持ち、独自のプラスチック金型の加工公差も要求されます。設計では、2K 射出成形機のデータ シートを考慮する必要があり、成形時の処理もはるかに困難です。作る。 実際には、問題は私たちが言及したアッパーよりもはるかに多いかもしれません. したがって、2K 射出成形金型サプライヤーを選択する際は、慎重に検討することをお勧めします。
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