射出成形金型の構造は何ですか？

射出成形プロセスでは、通常、スチールまたはアルミニウムでできた金型をカスタムツールとして使用します。 金型には多くのコンポーネントがありますが、2つに分割できます。 各半分は射出成形機の内側に取り付けられ、後半はスライドして、金型の分割線に沿って金型を開閉できます。 金型の2つの主要コンポーネントは、金型コアと金型キャビティです。 金型が閉じられると、金型コアと金型キャビティの間の空間が部品キャビティを形成し、溶融プラスチックで満たされて所望の部品が作成されます。 複数のキャビティ金型が使用される場合があり、2つの金型の半分がいくつかの同一の部品キャビティを形成します。

モールドベース

金型コアと金型キャビティはそれぞれ金型ベースに取り付けられ、金型ベースは射出成形機内のプラテンに固定されます。 モールドベースの前半分には、モールドキャビティが取り付けられているサポートプレート、ノズルから材料が流れ込むスプルーブッシュ、およびモールドベースをノズルに合わせるための位置決めリングが含まれています。 モールドベースの後半部分には、モールドコアが取り付けられた排出システムと、サポートプレートが含まれます。 クランプユニットが金型を分離すると、エジェクターバーがイジェクトシステムを作動させます。 エジェクターバーは、エジェクターボックス内でエジェクタープレートを前方に押し、次にエジェクターピンを成形部品に押し込みます。 エジェクタピンは、固化した部品を開いた金型キャビティから押し出します。

金型ランナー

溶融プラスチックが金型キャビティに流れるように、いくつかのチャネルが金型設計に統合されています。 まず、溶融プラスチックがスプルーから金型に入ります。 ランナーと呼ばれる追加のチャネルは、溶融プラスチックをスプルーから充填する必要のあるすべてのキャビティに運びます。 各ランナーの端で、溶融プラスチックは、流れを導くゲートを通ってキャビティに入ります。 これらのランナー内で固化する溶融プラスチックは部品に取り付けられ、部品が金型から排出された後に分離する必要があります。 ただし、チャネルを個別に加熱するホットランナーシステムが使用される場合があり、これにより、含まれている材料を溶かして部品から切り離すことができます。 金型に組み込まれているもう1つのタイプのチャネルは、冷却チャネルです。 これらのチャネルにより、キャビティに隣接する金型の壁に水が流れ、溶融プラスチックが冷却されます。