射出成形の進歩とは
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射出成形の進捗はどうですか？
射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。 さまざまな製品が射出成形を使用して製造されており、サイズ、複雑さ、用途が大きく異なります。 射出成形プロセスでは、射出成形機、原材料、金型を使用する必要があります。 プラスチックは射出成形機で溶かされた後、金型に射出され、そこで冷却されて最終部品に固化します。 このプロセスの手順については、次のセクションで詳しく説明します。
射出成形は、最も一般的なプラスチックハウジングの1つである、さまざまな用途向けの薄肉プラスチック部品の製造に使用されます。 プラスチックハウジングは薄壁のエンクロージャで、多くの場合、内部に多くのリブとボスが必要です。 これらのハウジングは、家電製品、家電製品、電動工具などのさまざまな製品で使用され、自動車のダッシュボードとして使用されます。 他の一般的な薄肉製品には、バケットなどのさまざまな種類の開いたコンテナが含まれます。 射出成形は、歯ブラシや小さなプラスチックのおもちゃなど、いくつかの日常品の製造にも使用されます。 バルブやシリンジを含む多くの医療機器も、射出成形を使用して製造されています。
プロセスサイクル
射出成形のプロセスサイクルは非常に短く、通常は2秒から2分の間で、次の4つの段階で構成されます。
クランプ -材料を金型に注入する前に、金型の2つの半分を最初にクランプユニットでしっかりと閉じる必要があります。 金型の各半分を射出成形機に取り付け、半分をスライドさせます。 油圧駆動のクランプユニットは、金型の半分を押し合わせ、材料が注入されている間、金型をしっかりと閉じた状態に保つのに十分な力を発揮します。 金型を閉じて型締めするのに必要な時間は機械によって異なります。大型の機械（より大きな型締力を持つ機械）にはより多くの時間が必要です。 この時間は、機械の乾燥サイクル時間から推定できます。
射出-通常はペレット状の未加工プラスチック材料が射出成形機に供給され、射出ユニットによって金型に向かって前進します。 このプロセスの間、材料は熱と圧力によって溶けます。 溶融プラスチックは金型に非常に迅速に注入され、圧力の蓄積により材料がパックおよび保持されます。 注入される材料の量は、ショットと呼ばれます。 金型への溶融プラスチックの流れが複雑で変化するため、射出時間を正確に計算することは困難です。 ただし、射出時間は、ショット量、射出圧力、および射出パワーによって推定できます。
冷却 -金型内部の溶融プラスチックは、金型内部の表面に接触するとすぐに冷却し始めます。 プラスチックが冷えると、目的の部品の形状に固化します。 ただし、冷却中に部品の収縮が発生する場合があります。 射出段階での材料のパッキングにより、追加の材料が金型に流れ込み、目に見える収縮の量を減らします。 必要な冷却時間が経過するまで金型を開けることはできません。 冷却時間は、プラスチックのいくつかの熱力学的特性と部品の最大壁厚から推定できます。
排出 -十分な時間が経過した後、冷却された部品は、金型の後半に取り付けられている排出システムによって金型から排出されます。 金型が開かれると、金型から部品を押し出すメカニズムが使用されます。 冷却中に部品が収縮して金型に付着するため、部品を取り出すために力を加える必要があります。 部品の排出を容易にするために、材料の注入前に離型剤を金型キャビティの表面に噴霧することができます。 金型を開いて部品を取り出すのに必要な時間は、機械の乾燥サイクル時間から推定でき、部品が金型から落ちるまでの時間を含める必要があります。 部品が取り出されたら、次のショットを射出するために金型を締めて閉じます。
射出成形サイクルの後、通常は後処理が必要です。 冷却中、金型のチャネル内の材料は、部品に付着した状態で固化します。 この余分な材料は、発生したバリとともに、通常はカッターを使用して、部品からトリミングする必要があります。 熱可塑性プラスチックなどの一部のタイプの材料では、このトリミングの結果生じるスクラップ材料は、スクラップ材料をペレットに再研磨するリグラインドマシンまたはグラニュレーターとも呼ばれるプラスチックグラインダーに入れることでリサイクルできます。 材料特性が多少劣化するため、射出成形プロセスで再利用するために、リグラインドを適切なリグラインド比で原料と混合する必要があります。
専門的なスキルを持つ射出成形の製造が必要な場合は、以下の情報としてお気軽にお問い合わせください。
