プラスチック射出成形VS 3Dプリンティングのどちらが優れていますか?
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プラスチック射出成形VS 3Dプリンティングのどちらが優れていますか?
現在の工業用プラスチック部品の進歩により、3Dプリンティングとプラスチック射出成形の両方が、複雑なプラスチック部品や部品を製造するための実行可能なオプションです。
競合する技術と見なされる一方で、これらの技術はそれぞれ異なる利点を持つと大きく認識され、組み合わせて生産効率を最適化することができます。
プラスチック射出成形や3Dプリンティングが新しいプロジェクトに適したプロセスかどうか疑問に思っているお客様のために、我々はそれぞれの技術の使用とそれらをサポートするためにそれらを一括して使用することができる方法を示したいと思います。
3D プリント サービスまたはプラスチック射出成形を使用する場合
3Dプリンティングとプラスチック射出成形は、製造の進歩の間に役立つプロセスです。3Dプリンティングは、エンジニアに机の上にプラスチックデザインを作成し、数日で生き生きとさせる力を与えました。射出成形ツールは、品質と価値の部品のためのゴートです。これは、一般的に大量生産に簡単で複雑なプラスチック部品の大量の実行を迅速かつ確実に生産するために使用されます。
3Dプリントは以下に適しています:
迅速なターンアラウンドタイム(1週間未満)
必要な少量部品(100部以下)
不確かな変化を伴う設計
中小サイズのプラスチック部品または部品を検討する
射出成形は以下に適しています。
より長いリードタイム(単純な部品または複雑な部品の場合は5〜7週間)
大量生産(1回当たり5,000パーツ以上)
最終部品設計(デザインの変更は不要)
任意のサイズまたは複雑さの部分
革新的で実験的なシナリオでの3Dプリンティングの使用は最近の見出しをつかんでいますが、今日のプラスチック部品の大半はプラスチック射出成形を使用して製造されています。このプロセスが、OEM が品質、コスト、および厳しい許容差などの設計の複雑さを制御する方法を考えると、この選択は理解できます。
ツーリング設計
ツーリング設計は、射出成形プロセスの時間のかかる部分の 1 つです。また、一部の射出成形機は、3D 印刷を活用して、開発時間を短縮し、工具コストを削減するプロトタイプ作成中にツールを作成する機会でもあります。ステレオリソグラフィ(SLA)3Dプリンティングは、SLA部品が完全に固体で等方性であり、少量成形の圧力に耐えることができるため、金属工具製造に代わる費用対効果の高い代替物となり得ます。
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