DIN 16742：2013プラスチック製の成形部品 - 耐性と受け入れ条件-1
伝言を残す
プラスチック成形部品 - 許容範囲と受け入れ条件。
din 16742-2013 a
金属材料と比較して、成形部品を適用および製造する際には、通常、寸法、形、場所に関する偏差が大幅に予想されます。プラスチックの特定の特性（たとえば、高い変形性、低剛性）に基づいて、機能的精度要件は、十分な寸法精度で成形部品を経済的に製造するために、金属の場合よりもはるかに低くなります。
プラスチックの特別な構造とその材料変更オプションにより、プロパティプロファイルは金属のプロファイルとはまったく異なります。したがって、モールディングアプリケーションの寸法精度および元の金型メソッド（射出成形、圧縮成形、回転成形）による処理中に関連するプラスチックの特性は、金属材料と比較した幾何学的耐性のかなり異なる評価と定量化が必要です。したがって、金属部品に適用される許容基準は、プラスチック構造に採用することはできません。また、非常に限られた範囲でのみ行うことができます。これにより、この標準は、プラスチック製の成形部品に関する生産許容度に必要になります。
プラスチックの特別な特性プロファイルは、付録Aで定義され、主な影響力のある要因に関して特徴付けられた3つの異なる寸法参照レベルを考慮する必要があることを意味します。
序文
この標準は、プラスチック標準委員会（FNK）の作業委員会na 054-05-13 aa "プラスチック成形部品の許容範囲"によって作成されました。
DIN 16742のドイツ語版は権威あるものと見なされます。英語の翻訳に関しては、保証を与えることはできません。コンマは10進数マーカーとして使用されます。この文書の要素のいくつかが特許権の主題である可能性に注意が払われています。
DIN [および/またはDKE]は、そのような特許権を特定する責任を負いません。
修正
標準DIN 16901に関して以下の変更が行われました。1982-11 2009-10で撤回されました。
a）ISO 1、ISO 286-1、ISO 286-2、ISO 1101、ISO 1660、ISO 5458、ISO 5459、ISO 8015、ISO 10135、ISO 1660、ISO 10135、に従って、国際寛容とフィッティングシステムとの広範な互換性の確立ISO 14253-1、ISO 14405-1、ISO 14405-2、ISO 14406、ISO 17450-1およびISO 17450-2;
b）精度に関連するプロパティに基づいたタイプ割り当てによって継続的に更新される成形コンパウンドリストの置換。
c）寛容シリーズ（費用シリーズ）の成形部品メーカーの容量の現実的な分析から、必要な精度レベルの動員された生産費用（プロセス安定性、品質保証）の分類。
以前のエディション
din 7710：1941-08、1943-09、1951-03
din 7710-1：1959-05、1965-04、1974-01
din 7710-2：1959-05、1966-12、1974-01
din 16901：1973-07、1982-11
成形部品開発、成形部品の生産、ツール作成の間の協力関係のために、次の論理処理シーケンスを遵守するものとします。
a）成形部品デザイナーは、アプリケーション条件とアセンブリに起因する機能的に必要な許容値を決定し、成形部品要件を考慮します。
b）成形部品メーカーは、関係を順守するために「機能的に必要な耐性」を確認します以上大きい製造技術によって可能な耐性」、成形部品生産の受け入れ条件のために製造技術で可能な許容範囲は、経済的合意（価格追加）を組み込む必要があるかもしれません。 。
c）成形部品の材料は、注文の配置時に成形部品デザイナーによって縛られて定義されます。 したがって、彼は成形収縮を決定するための基礎を確立します。注文の配置後、成形収縮に関する計算値は、成形部品メーカーとツールメーカーまたはツールデザイナーの間で合意され、それにより外部の経験（成形部品化合物メーカーなど）を利用する必要があります。
成形部品化合物の仕様、成形部品設計、ツールレイアウトに応じて、プラスチックの処理は、成形部品の寸法安定性に大きな影響を及ぼします。主要な形状法の加工機は、複雑な熱力学的レオロジー化合物システムであり、高度に開発された製造技術にもかかわらず、依然として処理および最適化されています。
プラスチックの寸法的に関連する特性には、タイプ依存の剛性または硬さの極端な範囲、および成形収縮が含まれます。微細構造の方向と流れシステムによる追加の許容範囲と組み合わせた不安定で不均一なツールと成形温度は、成形部品のより大きなまたはより少ない変形（warえ、歪み、歪み）を引き起こします。さらに、壁の厚さの違いまたは質量濃度 /材料濃度は、変形の原因となる可能性があります。したがって、フォーム、位置、角度偏差は非常に複雑な方法で接続されており、金属と比較して標準化がはるかに困難になります。
したがって、避けられないプロセス誘発偏差は、成形部品に予想されます。逸脱の場合に従うべき手順は、成形部品の機能に依存し、必須の合意の対象となります。
設計測定による偏差を排除します（rib骨の強化、材料の肥厚、フォームの変化など）。
ツール内の指定された保持による正しい偏差。
偏差を保持し、サンプルの一致を制限するか、補正を描画することにより文書化します。
「生産逸脱」によって逸脱と文書を残します。
メモプロセス誘導偏差は、成形部品の効果的な設計と生産プロセスの最適化の両方によって減少できます。
参照用のdin 16742-2013の無料documemt。
