少量のプラスチック部品を作るための最善の進歩は何ですか?
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少量のプラスチック部品を作るための最善の進歩は何ですか?
おそらく多くの人が、少量のプラスチック部品を作るための最良の進歩を知りたいと思っているでしょう?答えは、CNC 機械加工、3D 印刷、またはプロトタイプ金型など、さまざまです。
今日、Deep Mold は 4 番目のソリューションを提供します: 真空鋳造とも呼ばれるシリコンモールドです。
真空型とも呼ばれるシリコン型は、元のテンプレートを使用して真空状態でシリコン型を作成し、真空状態で PU、シリコン、ナイロン ABS などの材料を流し込み、元のモデルのクローンを作成することを指します。 . 同じモデルのレプリカで、復元率は 99.8% に達します。
シリコーン複合金型の製造コストは低く、型開きは自由で、製造サイクルは短く、耐用年数は約 15-25 回です。 小ロットのカスタマイズに適しています。 では、シリコンモールドとは何ですか？ アプリケーションと機能は何ですか? 以下を見てみましょう。
1>シリコーン成形プロセス
シリコーン複合金型材料には、ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、耐高温材料およびその他の材料が含まれます。
1.プロトタイプの製造：顧客から提供された3D図面に従って、プロトタイプはCNC機械加工、SLAレーザーラピッドプロトタイピング、または3D印刷によって製造されます。
2.シリコンモールド流し込み：原型製作後、モールドベースを作り、プロトタイプを固定し、シリコンを流し込みます。 8時間乾燥後、型を開けて原型を取り出し、シリコン型が完成。
3. 射出成形: 液体プラスチック材料をシリコン型に注入し、60 度 -70 度のインキュベーターで 30-60 分間硬化させます。 70度 -80度 2-3時間の二次硬化が行われます。 通常、シリコンモールドの寿命は 15-20 回です。
2>シリコンモールドの用途は？
1. プラスチック製ラピッド プロトタイプ: テレビ、モニター、電話などの部品の原材料はプラスチック製です。
2. シリコーン プロトタイプ: 金型の材料はシリコーンです。この種の金型には、リード タイムが短く、コストが安いという利点があります。 主に、自動車、携帯電話、おもちゃ、手工芸品、日用品などの外装カバーを表示するために使用されます。
3>シリコンモールドのメリットと特徴
1.シリコーンコンパウンドモールドには、次の利点があります。
1) 生産コストが低い。 ほとんどのシリコン金型は、各金型を 5-15 個作ることができます。このようにして、単価は CNC 機械加工や 3D 印刷サービスよりも低くなります。
2) 生産サイクルは、鋼の射出成形金型よりも短いです。 通常、リードタイムは 7-10 日かかります。金型開発の時間を節約し、生産効率を大幅に向上させることができます。
3)自由な金型開発。 型を開く時間を節約し、顧客が新製品を開発するための貴重な時間を獲得し、市場の待機状態をつかみます。
4) 還元度が高く、加工失敗の確率が小さい。
5) 小ロット生産、短いカスタマイズ時間、低コストに適しています。
6) 精巧で細心の注意を払った仕上がりで、バリはありません。
2.真空鋳造の進歩の利点は、他の手工芸品と比較して利点があり、金型を開く必要がない、処理コストが低い、生産サイクルが短い、シミュレーション度が高い、少量のバッチ生産に適しているなどの特徴があります。 ハイテク産業で好まれているシリコン コンパウンド型は、研究開発の進行をスピードアップし、研究開発期間中の資金と時間コストの不必要な浪費を回避できます。
3. シリコーン複合成形試作品の小ロットの特徴
1) シリコン型が変形したり縮んだりしません。 高温に強く、成形後に繰り返し使用できます。 製品の模倣に便利です。
2) シリコーン金型は安価で製造サイクルが短いため、金型を開く前の不要な損失を防ぐことができます。
ディープモールドは、真空注型用のシリコン型の製作を専門に行っております。 お客様のアイデアをもとに製作し、実際のサンプルで製作いたします。 構想段階から量産まで対応いたします。
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