真空鋳造における 6 つの主要な問題に対する適切な解決策
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真空鋳造における 6 つの主要な問題に対する適切な解決策
1>シリコン型は寿命が短い
シリコンモールドを作る過程で、シリコンオイルを入れすぎてしまい、シリコンオイルがシリコンの分子量を壊してしまうため、型をひっくり返す回数が減り、耐久性がなくなります。 複雑なパターンの小さな製品を、硬度の高いシリコーンで型開きする、と言うと、シリコーンが硬すぎる時期が非常に脆くなり、型回し回数が少なくなる現象が発生します。壊れやすい。 逆に、硬度の低いシリコンを金型に使って大きな製品を作ると、仕上がりも物足りなくなります。 シリコーンが柔らかすぎるため、引張力や引き裂き強度が低下し、出来上がった金型が変形するため、転倒回数が減少します。 金型接着剤自体の品質は非常に良く、シリコーンは良くも悪くもなく、適切と不適切なだけです。 製品の硬度に適したシリカゲルを使用して金型を製作すれば、このようなことはありません。
2>焼き付き現象発生
不飽和樹脂および樹脂製品は過酸化物硬化剤を添加しているため、樹脂と反応する際に多くの熱が発生します。 一般的にレジンの硬化時間は3分ですので、シリコンモールドを傷つけないように、3分経過後はなるべく早く離型する必要があります。 カビ焼け現象が発生します。
複合型液状シリカゲルの充填型及びスライス型の製造方法
3>外側が乾いているように見える
モールドシリカゲルは、空気中の水分を吸収して硬化する縮合シリカゲルです。 シリカゲルを作る過程で、水分を適度に加えずに水分を蒸発乾固させます。 この現象が発生します。 . 解決策：この現象は製品の品質上の問題ではありませんが、水を管理していないため、シリカゲルの保存期間が長くなり、保存期間が長くなり、いくつかの現象が発生します. シリカゲルが使用されている限り、適切な量の 0.05% の水が加えられ、均一に攪拌されます。 解決できる状況もあります。
4>テンションに差が出ます
モールドを作る過程で、シリカゲルの粘度を下げて扱いやすくするために、シリカゲルに多量のシリコーンオイルを加え、シリカゲルを非常に柔らかくします。引っ張ることができず、引き裂き強度が低下します。 金型の耐久性が低く、耐用年数が短く、金型の転倒回数が少ないという現象につながる引張力不足の現象。
モールドシリコーン自体はオイルを放出しません。 ホワイトミネラルオイルはシリコーンオイルではなく石油化学製品であるため、操作中に複合シリコーンオイル（シリコーンオイルとホワイトミネラルオイルの複合体）を添加することによって油が発生します。
5>カビは酸やアルカリに強く、老化に強くありません。シリコンモールドを作る過程で、お客様にはシリコンオイルを一切加えないことをお勧めします。 必要に応じて、シリコン オイルの量は 5 ～ 10% を超えないようにしてください。 シリコーンオイルの添加量が多すぎるとシリカゲルの分子量が壊れてしまうため、出来上がった型は酸やアルカリに弱くなり、老化しにくくなります。
6>金型の表面に跡、筋、凹凸等がある
この現象は、再現する製品またはモデルが研磨または研磨されていないために発生します。 実際のモデルまたは製品自体は十分に滑らかまたは完全ではないため、複製する製品またはモデルが研磨または研磨されていない場合、最高のシリコンモールドでさえ見苦しく、十分に滑らかではありません. また、離型剤を塗布する際、均一にブラッシングしないと型が滑らかにならない場合があります。
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Bei Ce、虎門、東莞、広東省、中国。
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