熱成形と真空成形とは何ですか？
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熱成形と真空成形とは何ですか？
熱成形とは、熱可塑性シートを軟化点まで加熱し、片面型の上または中に引き伸ばし、冷却して所望の形状に固化するまで所定の位置に保持するプロセスを指します。 熱可塑性シートを保持装置に固定し、対流または放射熱を使用してオーブンで軟化するまで加熱します。 次に、シートを金型上で水平に保持し、真空圧、空気圧、または機械的な力を使用して金型に押し込むか、金型上で引き伸ばします。 軟化したシートは金型の形状に適合し、冷却されるまで所定の位置に保持されます。 次に、余分な材料が切り取られ、成形された部品が解放されます。 余分な材料を再粉砕し、未使用のプラスチックと混合し、熱可塑性シートに再成形できます。
熱成形は一般に食品の包装に使用されますが、プラスチックのおもちゃから航空機のフロントガラス、カフェテリアのトレイまで、多くの用途があります。 薄いゲージ（0.060インチ未満）のシートは、主に剛性または使い捨ての包装に使用されますが、通常、厚いゲージ（0.120インチを超える）シートは、自動車、シャワーエンクロージャ、および電子機器の化粧用の恒久的な表面に使用されます。 このプロセスでは、次のようなさまざまな熱可塑性材料を使用できます。
アクリル（PMMA）
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
酢酸セルロース
低密度ポリエチレン（LDPE）
高密度ポリエチレン（HDPE）
ポリプロピレン（PP）
ポリスチレン（PS）
ポリ塩化ビニル（PVC）
上記のように、熱可塑性シートを型に強制的に適合させるさまざまな方法があります。 これらのタイプの熱成形には、次のものが含まれます。
真空成形 - 成形キャビティと熱可塑性シートの間に真空が形成されます。 真空圧（通常14 psi）により、シートが金型に適合し、部品の形状が形成されます。
真空成形
圧力成形 - シートの下の真空を利用することに加えて、空気圧（通常は50 psi、ただし最大100 psi）がシートの裏側に加えられ、シートを金型に押し付けます。 この追加の力により、より厚いシートを形成し、より詳細なディテール、テクスチャ、アンダーカット、および鋭いコーナーを作成できます。
圧力成形機械的成形 - 熱可塑性シートは、直接接触することで金型内または金型の周囲に機械的に押し込まれます。 通常、コアプラグはシートを金型のキャビティに押し込み、強制的に目的の形状にします。
機械成形
