射出成形金型のコスト
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射出成形金型のコスト
材料費
材料費は、必要な材料の重量とその材料の単価によって決まります。 材料の重量は、明らかに部品の体積と材料密度の結果です。 ただし、部品の最大壁厚も役割を果たす可能性があります。 必要な材料の重量には、金型のチャネルを満たす材料が含まれます。 これらのチャネルのサイズ、したがって材料の量は、主に部品の厚さによって決まります。
金型製作コスト
生産コストは、主に時給とサイクル時間から計算されます。 時給は使用する射出成形機のサイズに比例するため、部品設計が機械の選択にどのように影響するかを理解することが重要です。 射出成形機は、通常、それらが提供する型締力のトン数で呼ばれます。 必要なクランプ力は、部品の投影面積と材料を注入する圧力によって決まります。 したがって、より大きな部品にはより大きなクランプ力が必要であり、したがってより高価な機械が必要になります。 また、高い射出圧力を必要とする特定の材料には、より高いトン数の機械が必要になる場合があります。 部品のサイズは、クランプストローク、プラテンサイズ、ショット容量など、他の機械仕様にも準拠する必要があります。
サイクル時間は、注入時間、冷却時間、リセット時間に分けることができます。 これらの時間を短縮することにより、生産コストが削減されます。 射出時間は、部品の最大肉厚と部品体積を減らすことで短縮できます。 また、壁の厚さが薄くなると、冷却時間が短くなるため、冷却時間が短縮されます。 材料のいくつかの熱力学的特性も冷却時間に影響します。 最後に、リセット時間はマシンのサイズと部品のサイズに依存します。 パーツを大きくすると、パーツを開いたり、閉じたり、取り出したりするのにマシンからの動きが大きくなり、マシンが大きくなると、これらの操作を実行するのに時間がかかります。
ツーリングコスト
ツーリングコストには、金型ベースとキャビティの機械加工という2つの主要コンポーネントがあります。 モールドベースのコストは、主に部品のエンベロープのサイズによって制御されます。 より大きな部品には、より大きく、より高価な金型ベースが必要です。 キャビティの機械加工のコストは、部品の形状のほぼすべての側面の影響を受けます。 主なコスト要因は、キャビティの投影面積（部品と投影穴の投影面積に等しい）とその深さで測定される、加工する必要があるキャビティのサイズです。 追加の加工時間を必要とする他の要素は、フィーチャー数、パーティングサーフェス、サイドコア、リフター、ねじを緩めるデバイス、公差、表面粗さなどのコストに追加されます。
部品の量もツーリングコストに影響します。 生産量を増やすには、すぐに磨耗しない高品質の金型が必要です。 金型の材質が強いほど、金型の基本コストが高くなり、加工時間が長くなります。
最後の考慮事項の1つは、コストに間接的に影響する可能性があるサイドアクションの方向の数です。 サイドコアの追加コストは、使用される数によって決まります。 ただし、方向の数によって、金型に含めることができるキャビティの数が制限される場合があります。 たとえば、3つのサイドアクション方向を必要とする部品の金型には、2つのキャビティしか含めることができません。 直接的なコストの追加はありませんが、より多くのキャビティを使用することでさらに節約できる可能性があります。
