PEEKプラスチック射出成形-中国の射出成形メーカー
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PEEKプラスチック射出成形
PEEK射出成形–高温材料の加工のヒント
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）または他の高温樹脂を処理するという考えは、多くのギプスで神経振戦を引き起こす可能性があります。 低融点と低温形状のために、連続ダイエットまたはPPとPEの閉鎖によって職人技を学んだ鋳造機として、私の最初のPEEKの経験は少し悲しかったことを知っています。 しかし、それ以来、PEEKは他の熱可塑性樹脂と同じように、いくつかの予防策を講じて安全かつ効率的にキャストできることに気付きました。
PEEK射出成形
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、市場で最高のパフォーマンスを発揮する熱可塑性材料の1つであると広く信じられており、その最終特性は加工中に発生する可能性のある試行錯誤を正当化するだけではありません。 PEEKは、耐摩耗性、耐薬品性、耐加水分解性に優れた、線状の芳香族半結晶熱可塑性プラスチックです。 炎/煙の毒性が非常に低く、電気特性に優れているため、多くの場合、添加剤は不要です。
PEEKは約720°Fまでの高い溶融温度で動作し、押出機チューブとコントロールの両方がこれを行うことができるはずです。 多くの成形機では、高断熱ソフトウェアがオプションであり、可能な限りセラミックの高温バンドをお勧めします。 通常、特別なネジやバレルは必要ありませんが、充填されたPEEK樹脂を使用する場合は、ハードユニットを考慮する必要があります。 通常、チェックバルブスリップリング、GPまたはエリミネーター（TM）チップを使用します。ボールチェックやノズルの停止はお勧めしません。
ホットフォームは、PEEKコンポーネントの結晶化度を達成するための鍵です。 PEEKを精製すると、半透明で固体の結晶状態から色の変化が生じます。 金型が冷たすぎる（つまり、十分に熱くない）場合、コンポーネントの変色または部分的な透明性が保持され、最終製品の品質が低下します。 ほとんどの場合、金型は350°F〜450°Fである必要があります。これは鋼の温度であり、このレベルを維持するにはオイルまたはカートリッジの熱が必要です。 複雑なコンポーネントには、より優れた温度制御が必要な場合があり、オイルを推奨オプションにします。 また、鋼の温度を制御および制御するために熱電対の使用をお勧めします。
これらの金型は、最初からストレッチ、仕上げ、ワッシャー、スチールの種類を考慮した高温材料を実行するように特別に設計されています。 プレス板と鋳造板の間の絶縁板は必須です。 推奨される鋼のグレードは、樹脂が精練充填剤を使用するかどうかによって異なりますが、少なくとも52〜54 Rcの硬度が必要です。
樹脂は、十分に加工され、目的の最終特性を達成するために、非常に乾燥していなければなりません。 これは、樹脂の含水率が少なくとも0.02％であることを意味します。 通常、樹脂を300°Fで少なくとも3時間乾燥させることをお勧めします。 また、干ばつを確実にするために水分計の使用をお勧めします。
PEEK成形は非常に高価になる可能性がありますが、充填されたPEEKで30％の乾燥したプライマリ巻き取りと、充電されたPEEKで10％を使用できる必要があります。
PEEKを鋳造するときは、すすぎ中と鋳造中の両方で安全性を優先する必要があります。 型に流し込んで入るときは、安全ゴーグルおよび/またはフェイスシールド、ケブラーまたはケブラー/ステンレス製のスリーブ、および重い綿の手袋を着用してください。
PEEKの経験を準備する際には、樹脂のサプライヤに十分に調べてください。 上記の情報は私の経験に基づいていますが、参考としてのみ使用できます。 また、熱可塑性材料を扱う際には、認識されている科学的原則を無視しないようにしてください。 フォーマットのやや一般的な意味では、PEEKの経験は報われる可能性があります。
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