DIN 16742：2013プラスチック製の成形部品 - 耐性と受け入れ条件-2
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プラスチック成形部品の許容範囲
din 16742-2013バージョンによると。
一般的な
この標準を使用する場合、Din En Iso 8015によるとの独立性の原則が適用されます。
この原則からの逸脱（例えば、エンベロープ要件>サイズISO 14405 / <または同様のデータ）は、契約パートナー間で個別に合意するものとします。
成形部品図面またはCADデータレコードは、公称ジオメトリに対応しています。公差は、公称形状と対称的です。サイズの非対称許容値（適切な寸法など）は、正式な名目上の寸法の変更により、耐性平均次元に対称的な耐性フィールドの位置に変換されなければなりませんC: 100-0,6 99,7 ± 0,3.
検証の手順は、一意に定義されることです。特に、非次元で安定した部分の場合、測定概念は特に重要です（機能的方向、参照システムと過剰摂取、重力の影響、ふりなど）、DIN ISO 10579も参照してください。
特に定義されていない限り、一般的な許容範囲が遵守されていないプラスチック成形部品は、機能が損なわれない場合、自動的に拒否する必要はありません。
複数のコンポーネント部分の場合、許容範囲は各材料について決定され、別の一般的な耐性として示されなければならない（例：TG 4、TG 7によるソフトコンポーネントなど）。
あまり正確ではない材料は、複数の材料サイズの場合の許容範囲決定の基礎を形成します。 23度±2 Kおよび50％±10％相対空気湿度は、ISO 291のプラスチック範囲の標準的な大気として定義されています。
標識フィールドに次の注：「ISO 8015を許容範囲 - din en iso 291：2008-08」。
一般的な許容範囲による間接的な耐性
表8によると、シリーズ1（標準生産）のみが一般的な公差に適用されます。たとえば、一般的な許容範囲は、ラベリングフィールド内またはラベリングフィールドに示されるものとします。
General Tolerances DIN 16742 - TG6。プロファイルフォームの許容範囲は、一般的な許容範囲として適用されます。これについては、参照システムが決定されます。
一般的な許容寸法を方向的なディメンションコントロールに提出する場合、図面のメトロロジーの実現可能性に関して示される必要があります。
名目上の次元での寸法指示による直接許容
受け入れの寸法はすべて、直接許容特性です。一般的な許容範囲を持つすべての寸法は、テストレコードでは考慮されません。位置公差は一般的な許容範囲ではありません。
関数で要求される場合、それらは図面に直接入力されます。
寸法耐性は、正当な大きさの安定性要件を持つ成形部品の寸法の寸法によって直接示されるものとします。そうする場合、次元の境界線またはポイントは、検査寸法（参照寸法、受け入れ寸法）を表すことに注意してください。成形部品ごとの直接許容寸法の数は、経済的な理由で可能な限り低く保つものとします。
ドラフト角度の許容範囲
ドラフト（ドラフト角度も）は、デモルドの成形部分の生産誘発性の傾向です積分として指定された移動ツールパーツ（パンチ、ゲートバルブ、ジョーなど）の方向成形部品図面のコンポーネントまたはツール用の成形部品メーカーのCADデータレコードデザインとツール作成、および部品の生産。傾向寸法の違いは、その観点から指定されています設計は、寸法公差や形式および位置偏差のコンポーネントではありません。
測定ポイントは、仕様の機能的寸法に適した領域で定義され、2点寸法を定義します。
5.5半径の寸法、公差、測定
サークルセグメントの最小90度は、の仕様のための測定可能な輪郭として提供されるものとする半径。注記半径は、代わりにプロファイルフォームで許容できます。
フリーフォーム表面の仕様
自由フォームの表面は、プロファイルフォームの許容範囲で指定するものとします。検証は調整されなければならない。
成形化合物特性
一般的な
この標準には、成形化合物や達成可能への割り当てのためのタイプリストは含まれていません生産精度。一般を示すために、精度に関連するプロパティを考慮する必要があります多数および多様な成形化合物の割り当てスキーム。
成形の収縮と収縮異方性
成形収縮（VS）は、ツールの輪郭寸法の相対的な違いですLW 23度±2 kで対応する成形部品寸法LF 生産後16時間から24時間、測定まで保存されます23度±2 Kおよび50％±10％の空気湿度で測定しました。
方程式に従って計算されます
(1). 1 ×100 [%] = − llWF vs
(1) どこLF 成形部品の寸法です。LW ツールの輪郭寸法です。
熱形成と熱可塑性エラストマーの成形収縮が決定されます（例：テストパネル）din en enso 294-4によると、標準テスト標本に関するISO 2577によると熱硬化セットの場合。
成形収縮の物理的原因と影響因子の影響は、付録Bと付録F.収縮異方性は絶対によって定量化されますute差ΔVsは、成形収縮を横切りにします溶融流の方向vs┴ そして、成形収縮は溶融流の方向と平行ii。方程式を参照してください
(2). ∆vs=i vs┴ -vsiiI (2) 物理的な主な原因は次のとおりです。 固化境界層、材料による異なる熱収縮の結果としての成形障害濃度と局所的に異なるツールの輪郭温度、および成形部品の影響によるデザイン; 異方性強化材料による成形の違い
（例えば、生地、編み物、rovings）; 充填と強化材料、分子、および流れるための形態構造の方向せん断および伸長の結果としてのプロセス。特に、粒子の形状とアスペクト比（長さ充填と強化材料の厚さ比または厚さの比）異方性に影響する特性。
それは、成形収縮と縮小異方性への多様な影響から導き出すことができます数値はREAのみです範囲データとしてリスト。成形収縮∆Sの結果として生じる分布はです極値と極度から派生したマックスとvs分。方程式に従って計算されます
(3). ∆s=vsマックス- 対分
(3) 収縮分布のサイズ範囲は、生産条件（プロセス最適化）の影響を受ける可能性があります。バッチ関連の成形の複合違い、成形部品形状、拍車技術。成形収縮と成形の平均計算値R ツール設計、構造、およびツールのサンプリング。式（4）に従って計算されます。vsR = 0,5 (vsマックス+ vs分)
(4) ツール設計の基礎であるこの計算された値は、主に成形部分から期待されていますメーカーは、後者が制限の収縮に積極的に影響を与える可能性があり、通常は対応するデータを持っています。
これらは、次元チェック測定から副産物として生成できます。特別な場合、類似のツールでサンプリングすることにより、収縮値をより正確にします。さらに、成形部品メーカーは、成形コンパウンドメーカーの対応するデータと経験を使用できます。
で明確な収縮異方性の場合、収縮の違いは限られた範囲で考慮することができますツール内の寸法規定。コンピューター支援縮小および変形のステートメントは、これに関する情報を提供できる可能性があります。収縮分布は、達成可能な生産精度にとっても大きな重要性があります。この値の範囲は、成形部品メーカーの経験に従って推定されます。
注収縮異方性を等高線計算で適切に考慮できない場合、より大きな収縮分布、したがって変形が予想される必要があります。これに関しては、顧客と成形部品メーカーの間のタイムリーな調整が必要です。
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