インジェクションモールドのデザインにはどのような注意が必要ですか？

1、プラスチックの収縮率と製品の寸法精度に影響を与える様々な要因、すなわち射出成形の製造と組み立ての誤差、射出成形の摩耗などがあります。

圧縮成形と射出成形を設計する場合、成形機のプロセスパラメータと構造パラメータのマッチングを考慮する必要があります。

2、射出金型の精度は、つまり、カード、微細な位置決め、ガイドの列、位置決めピンなどを避けることです

位置決めシステムは、製品の外観品質、射出成形金型の品質および寿命に関連する。 射出成形金型の異なる構造によれば、異なる位置決め方法が選択される。 位置決め精度制御は、主に処理に依存する。 内部金型の位置決めは、主に設計者が設計をより合理的かつ容易に行うように設計されています。 位置決め方法。

図3に示すように、構造部品、すなわち、複合モールドのスライダ、傾斜トップ、ストレートトップブロックなど。

構造部品の設計は非常に重要であり、射出成形金型の寿命、加工サイクル、コスト、製品品質などに関連しています。したがって、複雑な金型のコア構造を設計するには、設計者の総合的な能力が必要であり、できるだけシンプルで、より耐久性があり経済的です。 デザインプラン。

成形面、すなわち、金型を閉じたときに、凹型と凸型とが協働する接触面。

パーティング面の位置および形状の選択は、製品の形状および外観、肉厚、成形方法、後処理プロセス、射出成形型のタイプおよび構造、離型方法および成形機の構造に関する。

ゲーティングシステム、すなわち主チャネル、分岐チャネル、ゲートおよび低温材料孔を含む射出成形機のノズルからキャビティへの供給チャネル。