射出成形に関するいくつかの考慮事項は次のとおりです。

財務上の考慮事項

エントリーコスト：射出成形製造用の製品の準備には、大きな初期投資が必要です。 この重要なポイントを事前に理解してください。

生産数量

射出成形が最も費用対効果の高い製造方法となる生産部品の数を決定する

投資で損益分岐点になると予想される生産部品の数を決定します（設計、テスト、生産、組み立て、マーケティング、流通のコスト、および販売の予想価格を考慮してください）。 控えめなマージンで構築します。

設計上の考慮事項

部品設計：射出成形を念頭に置いて、初日から部品を設計します。 ジオメトリを単純化し、部品の数を早期に最小限に抑えることで、将来的には利益が得られます。

ツール設計：製造中の欠陥を防ぐために、金型ツールを設計してください。 10の一般的な射出成形の欠陥のリストと、それらを修正または防止する方法については、こちらをご覧ください。 Solidworks PlasticsなどのMoldflowソフトウェアを使用して、ゲートの位置を検討し、シミュレーションを実行します。

生産上の考慮事項

サイクル時間：可能な限りサイクル時間を最小限にします。 ホットランナーテクノロジーを備えたマシンを使用すると、よく考えられたツーリングと同様に役立ちます。 小さな変更は大きな違いを生む可能性があり、数百万個の部品を生産する場合、サイクル時間を数秒短縮することで大きな節約になります。

アセンブリ：アセンブリを最小限に抑えるように部品を設計します。 東南アジアで射出成形が行われる理由の多くは、射出成形の実行中に単純な部品を組み立てるコストです。 プロセス外でアセンブリを設計できる限り、人件費を大幅に節約できます。