どのようにプラスチック金型の処理で欠陥を減らすために

1.冷却・洗浄・潤滑の3つの機能を果たし、冷却・潤滑をきれいに保ち、許容範囲内で研削熱を制御して熱変形しないように冷却用潤滑油を合理的にご使用ください。 オイル含浸砥石や内部冷却ホイールの使用など、研削中の冷却条件を改善します。 切削液は研削砥石の中心に導入され、切削液は研削領域に直接入ることができ、効果的な冷却効果を発揮して工作物の表面の火傷を防止することができる。

2.焼入れ応力と研削力の作用下で網状炭化構造があるため、熱処理後の急冷応力が最小限に抑えられ、構造の相変化が極めて容易に加工物に亀裂を生じさせる。 高精度の金型では、研削の残留応力をなくすために、研削後に低温時効処理を施して靭性を向上させる必要があります。

3、硬さを1HRCで減少させることができるように、研削ストレスを260〜315℃の塩浴に1.5分間浸し、その後30℃の油で冷却することができ、残留応力は40％〜65％ 。

4.寸法公差が0.01mm未満の精密金型の精密研削には、周囲温度の影響に注意し、恒温研削が必要です。 この計算から、長さ300mmの鋼材では、温度差3℃（10.8 = 1.2×3×3、変形量1個あたりの変形量）が約10.8μmであり、 100 mmは1.2μm/℃）、各仕上げ工程を十分に考慮する必要があります。 この要因の影響。