射出成形金型の機械加工における RA および RMS 表面仕上げとは?
Mar 20, 2023
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射出成形金型の加工進行における RA および RMS 表面仕上げとは?
RMS と Ra は、粗さを計算するさまざまな方法に基づいています。 どちらもプロフィロメーターで行われますが、プロフィロメーターは Ra と RMS で異なる方法で粗さを計算します。
Ra は、表面全体で測定された表面高さの算術平均です。 微視的な山と谷の高さを単純に平均化します。
Ra と RMS はどちらも表面粗さを表しますが、計算方法はそれぞれ異なります。
Ra は、微視的な山と谷を測定した表面の平均粗さとして計算されます。
RMS は、微視的な山と谷を測定した表面の二乗平均平方根として計算されます。 各値は、表面の山と谷の同じ個々の高さの測定値を使用しますが、異なる式で測定値を使用します。
微細な表面テクスチャー内の単一の大きなピークまたは欠陥は、Ra 値よりも RMS 値に影響を与える (上昇させる) ため、現在 Ra が測定値としてより一般的に使用されています。
加工面粗さチャート：Ra vs RMS
以下は、Ra (um)、Ra (マイクロインチ)、Rz (um)、RMS の換算表です。
| USA Ra(um) | USA Ra(マイクロインチ) | USA RMS(マイクロインチ) | 加工仕上げ方法 |
| 50 | 2000 | 2200 | 最も粗い機械加工または粗い鋳造面。 |
| 25 | 1000 | 1100 | 加工跡は非常に明白です。荒旋削、計画、フライス加工、穴あけ。 |
| 12.5 | 500 | 550 | 加工痕が目立ちます。通常の旋削加工、平面加工、フライス加工、穴あけ加工。 |
| 8 | 320 | 352 | 加工痕が目立ちます。通常の旋削、中ぐり、平面、フライス、穴あけ。 |
| 6.3 | 250 | 275 | |
| 5 | 200 | 220 | 加工跡は明らかではありませんが、まだ目に見えます。通常の旋削、中ぐり、計画、フライス加工、穴あけ加工。 |
| 4 | 160 | 176 | |
| 3.2 | 125 | 137.5 | |
| 2.5 | 100 | 110 | 加工跡はぼやけていますが、すぐにわかります。旋削、中ぐり、計画、穴あけ、研削の制御。 |
| 2 | 80 | 88 | |
| 1.6 | 63 | 69.3 | |
| 1.25 | 50 | 55 | 機械加工の痕跡は直接ぼやけていますが、まだ目に見える、制御された旋削、中ぐり、計画、穴あけ、および研削です。 |
| 1 | 40 | 44 | |
| 0.8 | 32 | 35.2 | |
| 0.63 | 25 | 27.5 | 加工痕は直接ぼかし。リーマ、研削、中ぐり、転造。 |
| 0.5 | 20 | 22 | |
| 0.4 | 16 | 17.6 | |
| 0.2 | 12.5 | 13.75 | 加工痕が直接見えない、研削と超加工。 |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
| 0.1 | 4 | 4.4 | 表面はダークグロス、スーパーマシニング。 |
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