射出成形とは何ですか？

射出成形の基本

ほとんどの固体プラスチック材料は、射出成形と呼ばれるプロセスで製造されます。 プラスチック射出成形のプロセス中に、プラスチック樹脂ペレットは溶融するまで加熱されます。 溶融した液体プラスチックは、圧力（注入）の下で金型に導入されます。 金型は、スチールまたはアルミニウムなどの任意の金属で構成されていてもよい。 次に、溶融したフォームを冷却し、固体のフォームに設定します。 このようにして形成されたプラスチック材料は、金型から取り出されます。

射出成形プロセスは、ほぼ150年前から行われています。 往復スクリュー射出成形機は1960年代に導入され、現在でも使用されています。 射出成形機は、材料を金型に注入するために準備される射出ユニットと、射出されたプラスチックが温度と圧力の条件下で金型に取り込まれて完成品を形成する型締めユニットを備えています。

プラスチック成形の実際のプロセスは、この基本プロセスの単なる拡張です。 プラスチックは、重力によってバレルまたはチャンバーに入れられるか、強制的に供給されます。 温度が下がると、プラスチックが溶けます。 次に、溶融プラスチックを適切な形状でバレルの下の金型に強制的に注入します。 プラスチックが冷えると固まります。 このように成形されたプラスチックは、金型の逆の形状をしています。 このプロセスにより、さまざまな形状を作り出すことができます。 プラスチック成形のプロセスは単純であるため安価であり、プラスチック材料の品質は、カスタム射出成形の基本プロセスに含まれる要因を変更することにより変更できます。

• 最終製品の硬度を変えるために、注入の圧力を変えることができます。 注入圧力により、材料が流れます。 金型の充填が複雑になると、圧力が上昇します。 射出圧力と射出ライン圧力の間には直接的な関係があります。

• 型の厚さは、製造される部品の品質に影響します。 平均して、射出成形部品の最小肉厚は2mmから4mm（.080インチから.160インチ）の範囲です。 均一な壁厚の部品により、金型キャビティはより正確に充填できます。これは、溶融プラスチックが充填時にさまざまな制限を強いられる必要がないためです。

• 溶融および冷却の温度によって、形成されるプラスチックの品質が決まります。 プラスチック射出成形では、キャビティ内の溶融物の温度は通常200〜300度であり、キャビティ内で溶融物が形成され、冷却され、製品プロファイルに固化されます。