アルミダイカストのツーリングガイドライン

アルミダイカストのツーリングガイドライン

プロセス

ダイカストダイまたは金型は、高温高圧下で溶融金属が注入される密閉容器であり、固化部分が金型からの排出を可能にするほど十分に硬くなるまで急速に冷却されます。

ツーリング

ダイ、またはダイカストツーリングは、鋳物の除去を可能にするために、少なくとも2つのセクション、固定ハーフ（カバーハーフ）と可動ハーフ（エジェクターダイハーフ）の合金工具鋼で作られています。 ダイはまた、可動スライド、コアまたは他のセクションを有して、鋳物に穴、ねじ山および他の所望の形状を生成してもよい。

オープニング

固定されたダイの半分の穴により、溶融金属がダイに入り、キャビティを満たすことができます。 通常、エジェクターの半分には、溶融金属をキャビティに導くランナー（通路）とゲート（入口）が含まれています。 ダイには、2つの半分を固定するロックピン、鋳造部品の取り外しに役立つエジェクターピン、および金型の冷却と溶融金属の固化に役立つ冷却剤用の開口部も含まれています。

ダイカスト金型を動かすのに必要な非常に重要なアクセサリーは、ショットスリーブと呼ばれます。 ショットスリーブは、ダイカストマシンにセットされたときに金型の固定された半分の穴に挿入される中空のチューブです。 スリーブはダイから水平方向に突き出ており、スリーブの上部に小さな開口部があり、そこにプランジャーが金型に射出する準備のために溶融金属が注がれます。 ショットスリーブは一定の間隔で交換する必要があり、プロセスにとって非常に重要です。 金型をダイカスターから移動する場合、ショットスリーブは金型とともに送られないことが多く、新しいスリーブを製造するためのリードタイムが原因で購入者に問題が生じます。

金型を作る

2つのダイは、必要な温度と圧力で動作するダイカストマシン内で稼働し、ネットシェイプまたはネットシェイプに近い品質の部品を顧客の仕様に合わせて製造します。 ダイカストマシンが閉じると、2つのダイの半分がロックされ、マシンの圧力によって一緒に保持されます。 エジェクターと固定されたダイの半分が出会ってロックする表面は、「ダイ分離ライン」と呼ばれます。 ダイパーティングラインで測定される、鋳造される部品の総投影表面積が、機械のクランプ力を決定します。

この環境での寿命を延ばすために、ダイカストダイは、厳密な仕様の高品質工具鋼から構築し、必要な硬度と構造に熱処理する必要があります（この理由からNADCAのガイドラインが存在します）、ダイとキャビティの寸法厳しい仕様に合わせて機械加工。

顧客の製品設計要件は、必要な工具のサイズ、種類、機能、コストに直接影響します。 ツーリングの決定に含まれる項目には、キャビティの数、コアまたはスライドの要件、ダイの重量、機械加工、仕上げ要件、研磨、メッキなどがあります。

ご参考までに、ダイカストのツーリングチェックリストのPDF文書があります。

詳細を確認してください。

https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html

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