プラスチック製品の射出金型分析を理解するためのステップバイステップガイド
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分析レポートの構造と基本情報を理解する
プラスチック製の部品とプラスチックの金型ツールを作成したい場合は、部品の設計とカビを楽観的に進めるのに役立つレポートがあります。金型コストを節約し、金型を短縮することもできます。
これは、-によるステップ-}プラスチック製品の成形フロー分析を解釈するためのステップガイドです。
より良い理解のためのいくつかの関連する写真とともに。
一般情報
製品の壁の厚さ、材料の詳細、ゲーティングシステム（ゲートのレイアウトなど）に関する情報、およびプロセスウィンドウを明確に識別します。これらは、成形フロー分析のための基本的な入力パラメーターであり、分析結果の精度に直接影響します。
分析結果セクション
通常、フローの結果、外観の結果、反りの変形の結果など、複数の側面が含まれます。各側面には、いくつかの特定の分析項目が含まれています。たとえば、フローの結果には、充填時間、溶融前温度、圧力分布などがあります。外観の結果には、エアトラップ、溶接ライン、シンクマークの予測などがあります。反りの変形の結果では、各方向成分に合計変形量と変形量があります。
キー分析項目に焦点を当てます
フロー結果
- 充填時間：充填時間の動的なアニメーションと輪郭線を観察することにより（図1を参照）、金型のプラスチックの全体的な時間とフローシーケンスを理解できます。さまざまな領域の充填シーケンスを観察して、充填に不均衡があるかどうかを判断します。たとえば、一部の領域がゆっくりとあまりにも速すぎる場合、または速すぎる場合、短いショットやフラッシュなどの問題につながる可能性があります。
- 前面温度を溶かします：メルトフロントの温度変化を監視します。過度の温度変化を避けてください。これにより、内部の残留応力と反りを引き起こす可能性があります。それにより、プラスチックが異なる速度で冷却され、変形が生じる可能性があります。
- 圧力分布：圧力分布図、特にカビの流れの終わりにある圧力分布を確認します。圧力分布がバランスが取れて対称であることを確認してください。過度の圧力は、一貫性のない材料の収縮と梱包不足につながり、シンクマークやその他の欠陥をもたらす可能性があります。圧力が少なすぎると不完全な充填が生じる可能性があります。
- クランプ力：クランプ力の大きさを理解して、射出成形機のクランプ力が成形要件を満たすのに十分であるかどうかを判断します。クランプ力が不十分な場合、射出成形プロセス中のフラッシュなどの問題につながる可能性があります。
外観の結果
- エアトラップ：エアトラップは通常、2つ以上の流体の前面が出会うエリアで発生します。それらは、気泡が生成される可能性のある位置です（図2を参照）。これらの領域のバブルは圧縮されており、短いショット、過度の噴射圧力、表面スポットなどの問題を引き起こす可能性があります。また、高-温度と高-圧力領域を局所的に形成し、炭化します。エアトラップの位置に注意して、金型設計の通気測定を検討してください。
- 溶接線：溶接線は、フロープロセス中にプラスチックの溶融物が出会って融合するときに形成される線です。溶接ラインの存在は、製品の強度と外観の品質を低下させる可能性があります。特に、外観が高い製品では、溶接ラインの発生を最小限に抑えるか、目立たない位置にする必要があります。溶接ラインの位置と強度を分析し、ゲートの位置を調整し、フローパスを最適化することでそれらを改善します。
- シンクマーク予測：シンクマークは、プラスチックの冷却と収縮プロセス中に異なる部分の不均一な収縮により、製品表面に形成される抑うつです。可能な位置とシンクマークの程度に注意してください。厚い-の壁に囲まれた領域または複雑な構造を持つ部品の場合、シンクマークが発生する可能性が高くなります。壁の厚さ分布を調整し、梱包プロセスを最適化することにより、シンクマークを減らすことができます。
反りの変形の結果 
Warpage分析は、各方向成分の総変形量と変形量を含む、冷却および固化プロセス中のプラスチック部分の可能な変形を予測します。ワージョンの変形は、製品の寸法精度とアセンブリのパフォーマンスに影響します。大きな縦方向の変形のある領域と方向を特定し、金型の設計とプロセスのパラメーターを調整するために、不均一な冷却や一貫性のない収縮などの発生の理由を分析します。
包括的な分析と評価
- さまざまなスキームを比較します：複数の成形フロー分析スキームが実行されている場合、さまざまなスキームの分析結果を比較して、各スキームの利点と短所を評価し、最適なスキームを選択します。たとえば、さまざまなゲート位置、さまざまな材料、またはさまざまなプロセスパラメーターの下で、充填条件、エアトラップ分布、および反対の変形を比較して、製品成形に最も適したスキームを決定します。
- 実際の生産状況と組み合わせる：成形フロー分析の結果は、理論モデルと想定される条件に基づいています。実際の生産では、金型の処理精度、射出成形機の性能、材料バッチの違いなど、いくつかの要因の影響を受ける可能性があります。したがって、成形フロー分析結果と実際の生産体験を組み合わせて、分析結果を合理的に評価および調整する必要があります。
- 問題を特定し、改善策を提案します：不十分な充填、過剰なエアトラップ、大きな縦方向の変形など、成形フロー分析で見つかった問題によると、その発生の理由を分析し、対応する改善策を提案します。たとえば、ゲートの位置と量を調整し、冷却システムの設計を最適化し、製品の壁の厚さ分布を変更し、注入プロセスパラメーターを調整し、成形フロー分析を再度または実際の金型試験を通じて実施することにより、改善測定の有効性を検証します。
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