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射出成形プラスチック部品の設計ガイドライン

射出成形プラスチック部品の設計ガイドライン

新しい部品設計エンジニアがプラスチック射出成形用のプラスチック部品を設計するには、次のことができます。

CADモデルがこの製造用に適切に設計されていることを確認する際の知識のギャップ

処理する。 設計で考慮する必要がある特定の非常に具体的な設計機能があります

成形品に望ましくない結果をもたらす成形性の問題を回避するための段階

部品。 設計プロセスの最初から考慮されておらず、そうでない場合

Design For Manufacturability(DFM)レビューまでに発見された、設計変更により時間を追加できる

射出成形プロジェクトの費用。


ドラフト角度はその一例です。 部品に必要なドラフト角度が設計されていない場合、

金型からきれいかつスムーズに取り出せない場合があり、部品を再設計する必要があります

適切な抜き勾配。


高価で時間のかかる設計ミスを避けるために、プラスチック射出成形を作成しました

設計ガイド。 最も重要な設計要件に関する情報を提供するため、

初期設計段階で組み込まれます。 以下のサンプルのヒントは、情報の種類を示しています

完全なガイドで提供されます。 フォームに記入して、完全な設計ガイドをダウンロードしてください

未満。

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ボスは、取り付けと組み立てのポイントとして多くの部品設計で使用されています。 最も一般的な

多様性は、ネジ、ネジ付きインサート、

または他のタイプの固定金具。 一般に、ボスの外径はそのままにしておく必要があります

ネジまたはインサートの外径の2.0〜2.4倍以内。


厚いセクションを形成する可能性があるため、側壁に結合するボスを避けることをお勧めします

それはシンクにつながります。 適切なボスを側壁から離して配置し、必要に応じて、接続用のリブを使用してサポートする必要があります。 立ち壁の近くのボスにはオープンボスデザインを使用してみてください。


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