プラスチックを形状にどのように成形しますか？

プロセス：プラスチックペレットフィードを射出成形機に使用します。機械は、液体に変わるまでペレットを加熱します。次に、溶融プラスチックは、閉じた射出金型ツールに高圧で注入されます。 30-60秒かかり、溶融プラスチックは金型を冷却することで固体になります。その後、プラスチック型が開き、エジェクターを備えたプラスチック部品を入手できます。

アプリケーション：この射出成形の進行状況は、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。車のプラスチック部品、電子機器ハウジング、医療プラスチックカバーなど。たとえば、洗濯機のプラスチックカバーは、射出成形の進行によってしばしば作られています。

プロセス：2つの主なタイプがあります：押出ブローモールディングと噴射ブロー成形。押出ブローモールディングでは、最初にパリソン（溶融プラスチックのチューブ）が押し出されます。次に、カビに入れられ、圧縮空気で膨らませてカビの空洞の形をとります。噴射ブロー成形は、射出成形とブロー成形を組み合わせます。最初に、ボトルのプリフォームが射出成形され、次にブロー型に移され、実際のプラスチック部品に膨らみます。

アプリケーション：通常、ボトル、容器などの中空のプラスチック製品の生産に使用され、燃料タンクやウォーターボトルなどの自動車コンポーネントが生産されます。

プロセス：プラスチック材料は押出機に供給されます。押出機には、プラスチックを輸送して加熱するために回転するネジがあり、溶けます。その後、溶融プラスチックはダイを通して強制され、特定の十字断面形状になります。プラスチックがダイを出ると、通常は水浴を通過するか、空冷を使用することにより、冷却され固められます。

アプリケーション：主に、パイプ、プロファイル、プラスチックフィルムなど、連続的かつ定期的なクロスセクションを備えたプラスチック製品を生産するために使用されます。たとえば、配管システムで使用されるプラスチックパイプは、押し出し成形によって作られています。

プロセス：通常、中空の型に置かれたプラスチックパウダーを使用しました。カビはオーブンでゆっくりと回転し、重力と遠心力の作用により、プラスチックパウダーが溶けてカビの内面に溶け込みます。プラスチックが完全に溶けて金型に付着した後、通常、水を噴霧するか、空冷を使用して型を冷却し、形成された生成物をカビから除去します。

アプリケーション：多くの場合、貯蔵タンク、遊び場機器、大きな光コンポーネントなどの大型の中空のプラスチック製品を作るために使用されます。