PEEK射出成形で考慮すべき5つの要素

May 25, 2022

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PEEK射出成形で考慮すべき5つの要素

1)装置: 標準的な射出成形機

1つ目はPEEK射出成形装置で、PEEKは最も有名な機械サプライヤーの標準的な射出成形機で成形できます。形作りたいものに合わせて

PEEKグレード、射出成形機バレルの加工温度は350〜400⁰Cの間になります。ほとんどの標準的な射出成形機は、工具交換なしでこれらの温度に達することができます。必要に応じて、加熱システムの修正が必要な場合は、通常、射出成形システムの加熱コイルまたは熱電対/コントローラを変更する必要があります。加熱の一貫性が高いため、セラミック加熱コイルを使用することをお勧めします。さらに、バレルを絶縁するために高温耐性断熱材を使用することも検討することができ、それによってエネルギーコストを節約することができる。PEEK射出成形に適したユニバーサルスクリュー。銅および銅合金材料(溶融物と接触している)は避けるべきである。すべての金属部品は、バレル内の長期間の局所滞留による材料の劣化を十分に避けるために、滑らかで高度に研磨されている必要があります。

2)PEEKポリマーの乾燥の重要性

第2のポイントは、乾燥PEEKポリマーに関するものである:PEEKペレットは一般に乾燥しているべきであるが、大気から水分を吸収する。当社のデータシートと射出成形ガイドでは、いくつかのドライガイダンスを提供しています。要するに、ペレットを従来のオーブンでトレイの上に置き、150〜160°Cで2〜3時間乾燥させ、必要に応じて連続乾燥することをお勧めします。詳細については、ガイドを参照してください。目的は、残留水分含有量を<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3)清潔さがカギ

3番目のポイントは重要な要件です:それをきれいに保ちます!PEEKを取り扱うときは、汚染を避けてください。学習するように、他のほとんどのポリマーはPEEKの処理温度で分解するため、クリーンなオーブンと供給システムを使用する必要があります。PEEKの射出成形を開始する前に、装置が清潔で他の材料残留物がないことを確認するために、スクリューとバレルを適切かつ効率的に洗浄することが重要です。リターン材料は汚染の主な原因である可能性があります、我々はあなたが特別な機器を使用し、その操作中にPEEK材料が他の材料によって汚染されていないことを確認するために、その洗浄をよく行うことをお勧めします。注意:射出成形プロセス全体に不注意で関与する汚染は、最終的なPEEK射出成形部品に黒い斑点を引き起こす可能性があります。

4)製品は、可能な限り大型のゲート設計を使用する必要があります。第4のポイント:大型ゲート設計はPEEK射出成形に適しています。ゲートサイズは、成形品の最大肉厚、キャビティ数、および成形品ジオメトリによって異なります。PEEKは、非晶性熱可塑性プラスチックと比較して高い収縮を有する半結晶性ポリマーである。さらに、より高い加工温度冷却勾配は、より低い温度加工ポリマーよりも大きな収縮をもたらす傾向がある。より良いパッキングを達成するために、できるだけ大きなゲート設計を使用してください。ビクトレックスでは、ゲートは射出成形部品の最大断面厚さの2/3の厚さであるという一般的なルールがあります。成形するPEEKグレードに応じて、最小ゲートサイズは未充填PEEKの場合は1mm、充填強化PEEKの場合は最小2mmです。一般的なインジェクションゲート設計タイプは、一般的にPEEKインジェクション製品に適用できます。水中ゲートは、薄肉または小部品の製品設計のために考慮することができるが、そのようなゲートは、ゲートの凍結の前に発生する可能性が高く、それによって厚肉製品のその後の供給効果に影響を与えるため、より大きな肉厚を有する部品の射出成形には適さない。

5)良好な温度制御第5のポイントは非常に重要です:金型の良好な温度制御。ビクトレックスのチーフサイエンティスト、ジョン・グラスメダーは、PEEKのユニークな特性を利用する半結晶部品を得るためには、金型温度が重要であると述べています。完全に結晶化しているPEEK成形部品と、妥当な結晶化度を達成していない部品の外観の色を比較してみましょう。