射出成形機の詳細
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射出成形機には多くのコンポーネントがあり、水平構成と垂直構成を含むさまざまな構成で利用できます。 ただし、設計に関係なく、すべての射出成形機は電源、射出ユニット、金型アセンブリ、およびクランプユニットを使用して、プロセスサイクルの4つの段階を実行します。
射出ユニット
射出ユニットは、材料の加熱と金型への射出の両方を担当します。 このユニットの最初の部分はホッパーです。ホッパーは、生のプラスチックが注がれる大きな容器です。 ホッパーの底部は開いているため、材料をバレルに投入できます。 バレルには、材料を加熱して金型に注入するためのメカニズムが含まれています。 このメカニズムは通常、ラムインジェクターまたは往復スクリューです。 ラムインジェクターは、通常油圧で駆動されるラムまたはプランジャーを備えた加熱部を通して材料を押し出します。 今日では、より一般的な手法は往復スクリューの使用です。 往復スクリューは、油圧モーターまたは電動モーターのいずれかによって駆動され、軸方向に回転およびスライドすることによって材料を前方に移動します。 材料はホッパーからスクリューの溝に入り、スクリューが回転すると金型に向かって進みます。 前進しながら、材料は圧力、摩擦、および往復スクリューを囲む追加のヒーターによって溶けます。 溶融プラスチックは、圧力の蓄積とスクリューの前方への作用により、バレルの端にあるノズルから金型に非常に迅速に注入されます。 この圧力の増加により、材料を型に詰めて強制的に保持することができます。 材料が金型内で固化すると、ネジは収縮し、次のショットのためにより多くの材料で満たされます。
射出成形機-射出ユニット
クランプユニット
溶融プラスチックを金型に注入する前に、金型の2つの半分を最初にクランプユニットでしっかりと閉じる必要があります。 金型が射出成形機に取り付けられると、各半分はプラテンと呼ばれる大きなプレートに固定されます。 金型キャビティと呼ばれる金型の前半分は、固定プラテンに取り付けられ、射出ユニットのノズルと整列します。 金型コアと呼ばれる金型の後半部分は、タイバーに沿ってスライドする可動プラテンに取り付けられています。 油圧駆動のクランプモーターは、可動プラテンを固定プラテンに向けて押すクランプバーを作動させ、材料が注入されて冷却される間、金型をしっかりと閉じた状態に保つのに十分な力を加えます。 必要な冷却時間の後、型は型締めモーターによって開かれます。 金型の後半分に取り付けられた排出システムは、排出バーによって作動し、固化した部分を開いたキャビティから押し出します。
機械仕様
射出成形機は通常、提供するクランプ力のトン数によって特徴付けられます。 必要なクランプ力は、金型内の部品の投影面積と、材料を注入する圧力によって決まります。 したがって、部品が大きくなると、より大きなクランプ力が必要になります。 また、高い射出圧力を必要とする特定の材料には、より高いトン数の機械が必要になる場合があります。 部品のサイズは、ショット容量、クランプストローク、最小金型厚さ、プラテンサイズなど、他の機械仕様にも準拠する必要があります。
射出成形部品のサイズは大きく異なる可能性があるため、非常に広い範囲をカバーするにはこれらの対策が必要です。 その結果、射出成形機はそれぞれ、このより大きな範囲の値の小さな範囲に対応するように設計されています。 シンシナティミラクロン製の射出成形機の3つの異なるモデル（Babyplast、Powerline、Maxima）のサンプル仕様を以下に示します。
