金型冷却システムが冷却とサイクル時間を短縮

• 金型冷却システムにより、冷却とサイクル時間を最大20％短縮

• 加工困難なプラスチック材料、例えばポリフェニルスルホンにも適しています

• 直径12 mm〜630 mmの継手に使用可能な金型

それは試作品製造中の冷却および製造効率を改善するのを助ける。 同社の高精度金型は、加工が難しいプラスチック材料にも適しており、直径630mmまでの範囲で入手可能です。

Xpress冷却システム

Xpress Cooling System（XCS）は、均一な温度分布を保証します。これにより、コアとキャビティの両方が均一に冷却され、応力と部品の変形が最小限に抑えられます。 基本的にすべての材料に適しており、この追加機能は冷却時間とサイクルタイムを最大20％短縮すると主張しています。 用途に応じて、摩擦を減らし、より高い温度でより良い離型を可能にするために、コアに特別なコーティングを施すことができる。

コンパクトプルシステム

Compact Pull System（CPC）は、小型機械にも簡単に設置できる油圧プーラー付きのコンパクトな金型をもたらします。 油圧シリンダーは、保管のために分解する必要はもうありません。また、油圧シリンダーを機械に取り付けるときに、金型を完成したユニットとして保管することもできます。 このシステムの主な利点は、正確で手入れ不要のコア引き、スリム設計、そしてセットアップ時間の短縮です。

飲料水供給システム用継手

最適化された金型設計 - ポリフェニルスルホンにも

同社はまた、高温耐性ポリフェニルスルホン（PPSU）などの加工が難しい材料用の金型も提供しています。 同社の高精度金型は、継手が製造中に分解したり損傷を受けたりしないことを保証すると主張しています。 同社はまた、DSC分析、MFR測定、引張試験、内圧下での破損までの時間などの部品試験など、自社のテストセンターで試験を実施することもできます。 それらはISO EN 1167、ASTM D 1598/99のような様々な規格に従って社内で行われます。

金型は12mmから630mm以上の直径範囲の継手に利用可能であり、プラグイン、セメント、ねじ込み、溶接、プレスおよびクランプ接続に使用することができます。 部品の範囲は、とりわけ、肘、ティー、ソケット、減速機、エンドキャップ、コネクター、溶接サドル、アダプターを含みます。

メイン画像：継手製造用のコアプーラーを短くした金型の隣にあるHarald Schicklgruber（Ifw Mold Tecのセールスディレクター）